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灰鈣粉制備方法：
1.氧化鈣石灰石煅燒法：
將石灰石粗碎至150 ，并篩除30～50 以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50  以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%(重量)。將經篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內，于900～1200℃煅燒，再經冷卻即得成品。在煅燒工序副產二氧化碳。其
CaCO3[△]→CaO+CO2↑；
2.氧化鈣用純硝酸溶解大理石，將其煮沸驅除干凈CO2。向熱溶液中加入石灰乳，過濾除去Cu、Fe、Mg等氫氧化物沉淀，加熱濾液當其接近沸騰時通入CO2產生Ca(HCO3)2，Ca(HCO3)2的量相當于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO3)2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO3)2經冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的（NH4）2CO3則另有CaCO3沉淀下來。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應先將高純與高純碳酸銨合成碳酸鈣：將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經灼燒 （ 控制溫度逐漸升高） ，于1000℃恒溫8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的產品為99.999%的高純氧化鈣；

由于灰鈣粉能夠在較低的成本下賦予涂料優能，因而近年來人們根據國家標準的新要求，將灰鈣粉應用于合成樹脂乳液涂料中，使涂料能夠在較低的成本下滿足GB/T 9756—2001和GB 18582—2001的要求，且涂料的容器中狀態、流平性和涂膜的手感等均好。因而，在新的要求下，灰鈣粉仍具有應用。但是，灰鈣粉類涂料應用于舊涂膜時涂膜變黃的可能性仍然存在，所以也不應當夸大灰鈣粉的作用，而只能將其用之于中低檔內墻涂料。

灰鈣粉是由以CaCO3為主要成分的石灰石，經高溫煅燒后成為生石灰（CaO）后，再經精選，部分消化，然后再通過高速風選錘式粉碎機粉碎而成的，其表觀潔白細膩。近年來，由于粉體加工技術的進步，市場上已經具有細度在600目以上的或更高細度的灰鈣粉商品。

灰鈣粉介紹：
以CaCO3為主要成分的石灰石，經高溫煅燒后成為生石灰（CaO）后，再經精選，部分消化，主要成分是Ca(OH)2。然后再通過高速風選錘式粉碎機粉碎而成的，其表觀潔白細膩。
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