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灰鈣粉生產(chǎn)工藝：
原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

灰鈣粉介紹：
以CaCO3為主要成分的石灰石，經(jīng)高溫煅燒后成為生石灰（CaO）后，再經(jīng)精選，部分消化，主要成分是Ca(OH)2。然后再通過高速風選錘式粉碎機粉碎而成的，其表觀潔白細膩。

灰鈣粉在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

灰鈣粉對內(nèi)墻耐水膩子中的應(yīng)用：
灰鈣體系膩子之所以能夠起到耐水作用，其中主要的貢獻還是來源于空氣中的CO2：使得氫氧化鈣碳化產(chǎn)生結(jié)晶碳酸鈣。對基層滲透結(jié)合強,附著力極好。能有效保護墻體并與各種涂料、乳膠漆及壁紙有機結(jié)合,可延長涂料的使用壽命。目前，國內(nèi)市場為普遍的耐水膩子大都是使用灰鈣作為無機膠凝材料，因此灰鈣的質(zhì)量成為影響耐水膩子耐水性的主要因素。
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