重質碳酸鈣的生產工藝流程有兩種。干法生產工藝流程：先手選從采石場運來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機對石灰石進行粗破碎，再用雷蒙（擺式） 磨粉碎得到細石灰石粉，后用分級機對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。濕法生產工藝流程：先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、干燥后便制得超細重質碳酸鈣。
重鈣粉的形狀都是不規則的，其顆粒大小差異較大，而且顆粒有一定的棱角，表面粗糙，粒徑分布較寬，粒徑較大，平均粒徑一般為1~10μm。重鈣粉按其原始平均粒徑( d) 分為:粗磨鈣粉( > 3μm) 、細磨鈣粉(1~3μm) 、超細鈣粉(0. 5~1μm重鈣粉的粉體特點:a. 顆粒形狀不規則；b.粒徑分布較寬；c. 粒徑較大。

重鈣粉的用途較為廣泛，可用于橡膠、塑料、油漆、油墨、造紙、建筑等領域中。重鈣粉用于橡膠中，可增加橡膠的體積，改善橡膠的加工性，起半補強或補強作用，并可調節橡膠的硬度。

重鈣粉應用特點是: 
1、由于比表面積和吸油值小，與樹脂混合較容易；
2、相同填充量下填充材料的體積小、密度大；
3、不同原料的雜質種類和含量不同，制品的色澤不穩定。而輕質碳酸鈣由于可以根據不同應用要求調控顆粒晶形，適用性好；由于沉降體積大或堆積密度小，同樣填充量下可增加制品的體積；由于雜質較少，制品的色差均勻；由于原級粒度小，同樣填充量下填充材料的力學性能較好；但由于比表面積和吸油值大，與樹脂混合時阻力較大（較難混合）。

重鈣粉的生產工藝流程有兩種：
1、干法生產工藝流程: 先手選從采石場運來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機對石灰石進行粗破碎，再用雷蒙(擺式) 磨粉碎得到細石灰石粉，后用分級機對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。 
2、濕法生產工藝流程: 先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、干燥后便制得超細重鈣粉。
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